Les gobelets en verre à double paroi-, avec leurs avantages d'isolation thermique, de prévention des brûlures et de clarté cristalline, sont devenus des ustensiles courants dans les boissons quotidiennes et au bureau. Leur structure à double paroi apparemment simple-cache en réalité un processus de fabrication sophistiqué. De la sélection des matières premières à la livraison du produit fini, ils sont soumis à un contrôle rigoureux sur de multiples processus, chacun affectant directement la qualité et la durée de vie de la tasse.
La matière première principale pour la fabrication de gobelets en verre-à double paroi est le verre à haute teneur en borosilicate. Ce type de verre est-résistant à la chaleur, aux chocs-, inodore et peut résister à des changements brusques de température sans se briser. La matière première est d'abord broyée, nettoyée et les impuretés éliminées avant d'être envoyée dans un four pour fondre en un liquide vitreux homogène à une température élevée d'environ 1 500 degrés. Pendant le processus de fusion, une agitation continue est nécessaire pour garantir que le liquide en verre a une texture uniforme et éviter la formation de bulles d'air.
Une fois que le verre liquide a refroidi à une température appropriée, il entre dans la phase de moulage, étape essentielle dans la création de la structure à double paroi-. Actuellement, la méthode traditionnelle utilise un « processus de moulage en deux - étapes : tout d'abord, le corps intérieur de la tasse est pressé à l'aide d'un moule. Après refroidissement et prise, le corps intérieur de la tasse est fixé dans un autre moule. Ensuite, du verre fondu est injecté dans l'espace entre les couches intérieure et extérieure, expulsant le corps extérieur de la coupelle, assurant un ajustement serré entre les deux couches et formant une couche intermédiaire étanche. L'épaisseur de la couche intermédiaire doit être contrôlée avec précision entre 0,3 et 0,5 mm. Trop fin, cela affectera l'effet d'isolation thermique ; trop épais, cela augmentera le poids de la tasse et réduira sa sensation en main.
Après le moulage, le corps de la coupelle doit subir un recuit dans un four de recuit. Il s’agit d’une étape cruciale pour améliorer la stabilité du verre. Le corps de la tasse est lentement refroidi dans le four de recuit de 500 degrés à température ambiante, un processus qui dure 4 à 6 heures. Le but est d'éliminer les contraintes internes dans le verre et d'éviter les fissures dues aux changements de température lors d'une utilisation ultérieure. Après le recuit, le corps de la coupelle subit des processus de meulage grossier, de meulage fin et de polissage pour éliminer les bavures et les imperfections du bord et du corps, ce qui donne un bord lisse et arrondi et un corps clair et brillant.
Après polissage, le corps de la tasse est soumis à des tests de qualité rigoureux. Les inspecteurs utiliseront une lumière intense pour vérifier la présence de bulles et de fissures dans la couche intermédiaire, mesurer la précision dimensionnelle avec des pieds à coulisse et vérifier l'étanchéité grâce à un test d'injection d'eau.-la couche intermédiaire de la tasse en verre à double paroi-doit être maintenue sous vide ; si le joint n'est pas étanche, l'effet d'isolation thermique diminuera et de la vapeur d'eau pourra pénétrer et provoquer de la condensation. Les gobelets qualifiés seront également décorés d'impressions, de gravures et d'autres décorations de surface selon les besoins, et enfin, après nettoyage, désinfection et emballage, ils pourront être expédiés sur le marché.